尿素水解器是一种专门设计用于催化或加热条件下促使尿素(CO(NH₂)₂)与水发生水解反应的设备。其核心反应为:
CO(NH2)2+H2O催化剂/加热2NH3↑+CO2↑
反应特点:
放热反应:需一定活化能,通常通过加热(130~160℃)或催化剂(如酸、碱、酶)促进。
产物形态:生成气态氨(NH₃)和二氧化碳(CO₂),无中间副产物。
作用:将尿素溶液转化为氨气,作为选择性催化还原(SCR)系统的还原剂,与烟气中的氮氧化物(NOₓ)反应生成无害的氮气和水,降低排放。
技术细节:
瞬时氨气产量可匹配脱硝需求(响应速度≥10%/分钟)。
无中间副产物,运行稳定,安全性优于传统氨水储存。
设备结构:采用管壳式换热器,材质多为316L不锈钢或2205双相不锈钢,耐高温高压。
反应条件:温度130~160℃,压力0.4~0.6MPa,饱和蒸汽加热。
效率优势:
典型案例:
国能聊城4×600MW机组、皖能铜陵2×1000MW机组等项目采用尿素水解器配套脱硝系统。
大型火电厂通过设置尿素溶解罐(容积22.6m³)和储罐(72m³/台),满足7天运行需求。
作用:土壤中的脲酶催化尿素水解为铵态氮(NH₄⁺),供植物吸收。但需控制水解速度以避免氨挥发损失。
优化措施:
调节土壤酸碱度,控制施肥时间和温度。
微生物活性高的土壤中,脲酶作用显著加速水解。
废水处理:处理含尿素废水(如化工废水),通过水解回收氨和二氧化碳,实现资源循环利用。
减排意义:减少工业排放中的氮氧化物,符合环保要求。
结构:反应器主体、进料口、加热装置、安全阀、压力表、温度计等。
材质:耐腐蚀不锈钢(316L、2205双相钢),适应高温高压环境。
布局灵活性:可采用单元制或集中式设计,适应不同工业场景。
水解能力:50%尿素溶液水解能力可达53~3530 Kg/h,制氨气能力15~1000Kg/h。
热源需求:0.8~1.0MPa饱和蒸汽。
无副产物:生成的氨气直接用于SCR反应,避免中间产物污染。
稳定性:设备运行可靠,维护成本低。
反应条件控制:精确调节温度(130~160℃)和尿素溶液浓度(40%~60%)以提升效率。
材料升级:开发更耐腐蚀、高温的材料以延长设备寿命。
智能化:集成自动控制系统,实时监测反应参数,优化响应速度。
催化剂成本:高效催化剂的研发与成本降低仍是关键。
能源消耗:高温加热需消耗一定能源,需进一步优化热能利用。
尿素水解器通过高效转化尿素为氨气和二氧化碳,在工业脱硝、农业施肥及环保领域发挥核心作用。其技术优势体现在高反应效率、安全性和资源循环利用能力,是现代工业减排和农业可持续发展的重要设备。未来,通过材料科学和智能控制的进步,其性能和应用范围有望进一步拓展。