在燃煤电厂、化工等行业的烟气脱硝工艺中，液氨作为还原剂长期占据主导地位，但其易燃、易爆、有毒的特性对安全生产构成重大威胁。近年来，随着环保政策趋严和安全标准提升，液氨改尿素技术成为行业转型的关键方向。

　　一、技术背景：从液氨到尿素的必然选择

　　液氨制氨工艺因初投资低、运行成本少，曾是国内SCR脱硝的主流方案。然而，液氨被列为重大危险源，其储存量超过10吨即需按《重大危险源辨识》标准进行管控。随着《燃煤发电厂液氨罐区安全管理规定》等政策出台，液氨运输、储存和使用的安全风险成为企业发展的瓶颈。相比之下，尿素(CH₄N₂O)无毒、不易燃，便于运输和储存，且受热分解即可生成氨气，消除了安全隐患。

　　二、技术路线：水解与热解的差异化应用

　　液氨改尿素的核心技术包括尿素水解制氨和尿素热解制氨两种工艺：

　　尿素水解制氨：

　　原理：尿素颗粒溶解于去离子水形成40%~60%浓度的溶液，在130~160℃、0.4~0.6MPa条件下发生水解反应，生成NH₃、H₂O和CO₂。

　　特点：工艺流程简单，操作稳定，适合负荷稳定的机组。例如，某电厂采用公用制水解系统，单台水解器氨出力484kg/h，满足多台机组需求。

　　尿素热解制氨：

　　原理：尿素溶液经高流量循环模块输送至热解炉，在450~600℃高温下快速分解生成氨气。热源可采用烟气换热或电加热。

　　特点：响应速度快，负荷适应能力强，适合调峰机组。例如，某电厂采用烟气换热器将热一次风加热至450~600℃，尿素溶液雾化后喷入热解炉，生成氨气浓度小于5%的混合气。

　　三、技术优势：安全、环保与经济的平衡

　　安全性提升：尿素不属于危险化学品，消除了液氨泄漏、爆炸等风险。

　　环保效益显著：尿素制氨过程无有毒有害物质排放，废气处理符合国家超低排放标准，废水经处理后可循环利用。

　　经济性可控：尽管尿素制氨的采购成本和电耗高于液氨，但安全管理成本大幅降低。

　　液氨改尿素技术通过消除安全风险、提升环保效益和优化经济性，成为燃煤电厂脱硝工艺升级的必然选择。随着技术迭代和政策推动，尿素制氨将在更多领域实现规模化应用，助力“双碳”目标实现。