随着环保政策的日益严格和安全生产要求的提升，液氨改尿素技术在火电、化工等行业得到广泛应用。这一技术变革不仅提升了生产过程的安全性，也符合绿色发展的时代需求。

　　液氨与尿素的基本特性对比

　　液氨作为传统脱硝还原剂，存在显著的安全隐患。液氨具有强腐蚀性、易燃易爆特性，其蒸气与空气混合形成爆炸性气体，遇明火或高温易引发爆炸。同时，液氨运输与储存需满足严格的安全标准，运输成本高昂，且储存量超过10吨即被纳入重大危险源监管范围。相比之下，尿素作为白色或浅黄色结晶体，在常温常压下稳定存在，运输与储存无需特殊防护措施，从根本上消除了液氨使用过程中的安全风险。

　　液氨改尿素的技术路径

　　液氨改尿素的核心技术包括尿素水解制氨和尿素热解制氨两种工艺。尿素水解制氨通过将尿素颗粒溶解于去离子水形成40%-60%浓度的溶液，在130-160℃、0.4-0.6MPa条件下发生水解反应，生成NH₃、H₂O和CO₂的混合气体。该工艺采用单元制或公用制系统布局，设备包括溶解罐、储罐、水解反应器等，具有流程简单、操作稳定的特点。尿素热解制氨则通过高流量循环模块将尿素溶液输送至热解炉，在450-600℃高温下快速分解生成氨气。该工艺可根据热源不同分为烟气换热和电加热两种形式，具有响应速度快、负荷适应能力强的优势。

　　液氨改尿素的经济性与环境效益

　　从经济性角度分析，液氨改尿素技术面临采购成本与电耗的双重挑战。以350MW机组为例，液氨年耗量920吨、尿素年耗量1600吨，同时，尿素热解系统电负荷较液氨系统增加430kW，尽管如此，该技术通过消除液氨储存与运输环节的安全风险，显著降低了企业的安全管理成本。环境效益方面，尿素制氨过程无有毒有害物质排放，废气处理符合国家超低排放标准，废水经处理后可循环利用，实现了真正意义上的绿色生产。