尿素废液处理需结合物理、化学和生物方法，根据废液成分、浓度及企业条件选择合适工艺，以下是具体处理方法和工艺流程：

一、处理方法

1. 物理处理：

• 沉淀与过滤：通过沉淀池去除废液中的大颗粒悬浮物，再利用过滤器进一步去除细小颗粒，为后续处理创造良好条件。

• 吹脱法：利用空气将废液中的氨气吹脱出来，降低氨氮浓度。这种方法适用于高浓度氨氮废液的处理。

2. 化学处理：

• 化学氧化法：通过电解或投入化学试剂使尿素分解，实现废水中污染物的分离。但电解法能耗高，化学氧化法产物难控制，一般不建议使用。

• 热水解法：将废液放入水解塔中，在高温高压条件下使尿素转化为氨气和二氧化碳，然后回收这两种气体。这种方法能充分回收氮元素，但技术要求高、运行成本大，适用于尿素含量过高的废液处理。

• 化学水解：在特定条件下（如高温或酸性环境），向废水中添加适量的酸或提高温度，促进尿素的水解和氨的去除。

3. 生物处理：

• 生物水解法：利用微生物的代谢作用将尿素分解为氨气和二氧化碳，降低废液中的尿素含量。这种方法处理效果良好，但若废液中尿素含量过高，需投入足量有机物以保证反应器正常运行，会增加运行成本。

• 活性污泥法：如序批式活性污泥法（SBR），在反应条件下（pH值稳定在7到8之间，反应时间约12小时），可去除尿素废水中90%的尿素。

• 生物膜法：如两级曝气生物滤池，对尿素废水处理的去除率均能超过85%，处理高浓度尿素废水效果稳定。

• 固定化生物流化床：当废水在池子停留时间约20小时时，可去除92%的总氮、95%的氨氮以及99%的尿素，处理效果相对较好。

• 厌氧氨氧化工艺：通过构建两段式尿素水解-部分亚硝化耦合厌氧氨氧化组合工艺和一体化尿素水解-部分亚硝化-厌氧氨氧化工艺，实现尿素的脱氮处理。

4. 深度处理：

• 膜处理：如反渗透、纳滤等，进一步去除废水中的污染物，使水质达到排放标准。例如，某化肥厂采用“吹脱 + 生物处理 + 膜处理”的组合工艺处理尿素水解废水，出水水质达到了国家排放标准。

• 活性炭吸附：利用活性炭的吸附作用去除废水中的有机物和其他污染物。

• 离子交换：通过离子交换树脂去除废水中的离子型污染物。

二、工艺流程

以ACES解吸水解工艺为例，尿素废液处理工艺流程如下：

1. 废水收集：将来自工艺冷凝液槽的废水收集起来。

2. 解吸与水解：

• 废水经过加压和解热后送至解吸塔进行解吸，去除大部分氨和二氧化碳。

• 解吸后的废水进入水解塔，在高温高压条件下进行水解，使废水中的尿素完全转化为氨和二氧化碳。

3. 汽提与回收：

• 在水解塔中，通过通入低压蒸汽进行汽提，进一步去除残余的氨和二氧化碳。

• 汽提后的气体进入低压分解塔回收热量并降低水含量。

4. 冷却与排放/回用：经过处理后的废水经过冷却器冷却至适宜温度后，外送至界区进行排放或回用于工业生产。