国华徐州发电有限公司1、2号炉于2011年12月投入运行，脱硝装置同步投运。锅炉主机为上海锅炉厂有限公司引进技术设计制造的超超临界燃煤锅炉，型号为SG3099/27.46-M545。脱硝装置同步投运。

脱硝原设计采用选择性催化还原法（SCR）工艺。1、2号机组进行了超净排放改造，于2015年6月、2016年10月预留层加装了蜂窝式催化剂，在2016年进行了低氮燃烧器改造，实现超净排放。1、2炉脱硝系统超净排放设计SCR入口NOx浓度为230mg/Nm3（干基、标态、6%氧），出口浓度不大于为30mg/Nm3。

原1、2号机组SCR脱硝工程公用一套氨站系统，采用液氨作为脱硝还原剂，公用一个还原剂储存、卸载及供应区域，包括2台95m3液氨储罐、蒸发器、卸料压缩机、缓冲罐等。为确保周边居民安全及全厂机组发电生产安全稳定，建设安全、绿色、环保型电厂，实现全厂的可持续协调发展，国华徐州电厂决定对脱硝氨区进行改造，消除氨区重大危险源，将液氨蒸发制氨工艺改为尿素水解制氨工艺。

本液氨改尿素工程设计烟气量为3200000Nm3/h（标干6%O2），脱硝系统入口NOx浓度为230mg/Nm3（标干6%O2），脱硝系统出口氮氧化物排放浓度不高于30mg/Nm3（标干6%O2）。在BMCR工况下，单台机组液氨耗量为256kg/h，单台机组尿素耗量为458kg/h，全厂两台机组尿素耗量为916kg/h。

本工程采用尿素水解法制备脱硝还原剂，按照不小于87%脱硝效率进行设计，共设置2台水解反应器，每台水解反应器供氨能力满足2台机组100%BMCR 工况脱硝系统氨耗量需求，每台水解器的产氨量不低于615kg/h。